鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱內(nèi)進行的,一般是用來測試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍后的耐腐蝕性,可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧來進行腐蝕試驗,還能夠通過腐蝕性氣體來進行試驗,根據(jù)具體的使用環(huán)境來采用不同的腐蝕方式。
在做鹽霧試驗的時候,基本上都有一套試驗標(biāo)準(zhǔn)和試驗的評級判定。鹽霧試驗的腐蝕情況判定主要由四個方法來判定,評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法以及腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法。腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法,提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法,它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況,而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)分為十級,是以企業(yè)試驗標(biāo)準(zhǔn)為參考,符合實際情況。
鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)具體分級及現(xiàn)象如下。
10級:無缺陷面積,外觀評級A,試樣表面外觀無變化;
9級:缺陷面積占比不超過0.1%,外觀評級B,試樣表面有輕微到中度的變色;
8級:缺陷面積占比介于0.1%~0.25%,外觀評級C,試樣表面嚴(yán)重變色或有極輕微的腐蝕物;
7級:缺陷面積占比0.25%~0.5%,外觀評級D,試樣表面嚴(yán)重的失光火出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物;
6級:缺陷面積占比0.5%~1.0%,外觀評級E,試樣表面嚴(yán)重的失光,或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點蝕;
5級:缺陷面積占比1.0%~2.5%,外觀評級F,試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點蝕,且其中之一種分布在整個試樣表面上;
4級:缺陷面積占比2.5%~5%,外觀評級G,試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕;
3級:缺陷面積占比5%~10%,外觀評級H,試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕,并有深的點蝕;
2級:缺陷面積占比10%~25%,外觀評級1,試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象;
1級:缺陷面積占比25%~50%,屬嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。
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