一、鹽霧測試的目的
鹽霧測試是一種常見的腐蝕測試方法，用于評估金屬表面涂層的耐腐蝕性能。在電子產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其是高濕度、高鹽度的環(huán)境下，鹽霧測試對于評估產(chǎn)品的耐腐蝕性能具有重要的意義。機箱外殼是電子產(chǎn)品的重要部件，其耐腐蝕性能直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。因此，進行鹽霧測試是保證機箱外殼質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
二、鹽霧測試的原理
鹽霧測試主要基于電化學腐蝕原理。在鹽霧環(huán)境中，金屬表面與含鹽溶液接觸，形成原電池反應(yīng)。其中，金屬表面的陽極反應(yīng)受到抑制，陰極反應(yīng)得到促進。由于陽極反應(yīng)被抑制，使得金屬表面的腐蝕速度減緩。但是，在鹽霧環(huán)境中，含鹽溶液中的氯離子會滲透到金屬表面，導(dǎo)致局部腐蝕，形成點蝕和縫隙腐蝕。
三、鹽霧測試的流程
1. 樣品準備
在進行鹽霧測試前，需要準備待測試的樣品。樣品應(yīng)該具有一定的在代機表箱性外，殼能的夠鹽反霧映測產(chǎn)試品中的，實一際般狀選況取。具有代表性的部位，如機箱的面板、側(cè)板、后板等。選取的樣品數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品大小和實際需要確定。
2. 設(shè)備調(diào)試與參數(shù)設(shè)置
鹽霧測試需要使用的鹽霧試驗箱，對設(shè)備的溫度、濕度、噴霧量等參數(shù)在進測行試設(shè)過置程。中，需要根據(jù)產(chǎn)品材料、涂層種類等因素，選擇合適的參數(shù)設(shè)置。同時，還需要對設(shè)備進行檢查和調(diào)試，確保設(shè)備能夠正常運行
3. 樣品安裝與暴露
將準備好的樣品安裝在鹽霧試驗箱內(nèi)，確保樣品表面與鹽霧充分接觸。樣品的安裝方式可以采用懸掛式或平放式，具體根據(jù)產(chǎn)品形狀和試驗要求進行選擇。樣品安裝好后，啟動設(shè)備開始進行鹽一霧般暴而露言，鹽霧暴露的時間根據(jù)產(chǎn)品的實際情況而定，通常為24小時至48小時之間
4. 腐蝕檢查與數(shù)據(jù)記錄
在鹽霧暴露結(jié)束后，將樣品取出并進行腐蝕檢查。主要觀察樣品的表面是否出現(xiàn)點蝕、縫隙對腐腐蝕蝕等的現(xiàn)程象度。進行評估，并將相關(guān)數(shù)據(jù)進行記錄。數(shù)據(jù)記錄的內(nèi)容包括樣品名稱、暴露時間、腐蝕位置、腐蝕面積等
5. 數(shù)據(jù)分析與結(jié)論
根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)進行分析，計算出樣品的腐蝕速率和耐腐將蝕分等析級結(jié)。果與標準要求進行對比，判斷產(chǎn)品是否符合耐腐蝕性能要求。同時，需要對測試過程中出現(xiàn)的問題進行總結(jié)，為改進產(chǎn)品設(shè)計提供依據(jù)。